为深化智能制造领域产学研用协同创新，赋能区域制造业高端化、智能化、绿色化升级，1月26日下午，常州科教城“三杯茶·每日路演”系列活动举办中国机械总院江苏分院专场项目路演。本次活动聚焦数控机床、柔性产线、光伏装备及中小企业数字化转型等前沿热点领域，组织研究院专家分享最新技术成果与产业实践案例，旨在搭建技术、产业与资本的高效对接平台，吸引了众多相关企业、科研院所、投资机构及行业专家积极参与。

在“大型数控机床发展与应用”分享中，中国机械总院江苏分院智能机床事业部副部长、高级工程师沈路系统阐述了工业母机（大型数控机床）作为“国之重器”的战略地位与发展现状。他分析了全球市场格局、国内技术进展与差距，并指出大型机床在航空航天、能源装备（核电、燃气轮机）、人造太阳装置（可控核聚变）等国家战略领域的核心应用与苛刻要求。沈路还展望了未来智能化、绿色低碳、高刚性高精度、专用定制化、核心部件国产化及产线融合等六大发展趋势，同时坦诚指出了当前在核心部件依赖、精度保持性、精细化设计及成本周期方面面临的挑战。最后，他展示了江苏分院在复合加工、大型龙门、多轴联动、专用机床等领域的一系列成功交付项目与最新订单，体现了深厚的研发实力与市场响应能力。

围绕“‘智改数转网联’推进下中小企业转型思考”，中国机械总院江苏分院智能互联研究所所长助理张久林深入解读了江苏省“智改数转网联”行动的内涵与背景。他分析了当前中小企业面临的机遇（政策、技术、市场、合作）与普遍痛点（数据采集难、设备互联复杂、决策依赖经验、人员消耗大）。张久林强调，转型绝非零敲碎打，需系统规划，并提出了从单元自动化改造、构建工业物联网体系、建立工艺数据库与数据驱动模型，到打造数字化管理体系、优化能耗、最终对接工业互联网平台、探索服务化延伸的清晰实施路径。他指出，中小企业高质量升级的重点在于绿色制造、深化智能制造应用以及发展服务型制造，最终目标是实现生产过程的透明化、运营的自主化以及融入更广泛的产业生态。

针对“智能柔性加工产线系统解决方案及应用”，中国机械总院江苏分院智能装备事业部项目经理刘逸凯系统介绍了柔性制造系统相较于传统制造模式在应对多品种、小批量生产时的显著优势。他详细解析了四种主流柔性产线解决方案：机器人柔性制造系统、托盘交换柔性制造单元、标准单机加托盘交换单元以及更高定制化的托盘柔性制造系统。通过结合视频展示，他生动呈现了机器人柔性系统的实际运行场景，凸显了其在提升自动化程度、实现连续生产方面的价值，为传统产线升级提供了明确的技术路径参考。

在“光伏安装装备探索与实践”分享环节，中国机械总院江苏分院智能制造事业部部长龚理聚焦海上光伏这一新兴市场，深刻剖析了当前海上打桩施工面临的周期受潮汐影响大、效率低下、安装质量与精度控制难、安全风险与成本高等核心痛点，以及传统船舶施工方案的局限性。他重点介绍了一种创新性的“自走式海上光伏安装平台”系统解决方案。该平台具备自主行走、激光精准定位、智能化协同作业等功能，据分析可大幅提升施工效率、保障安装质量与精度、降低对特定作业窗口期的依赖及整体施工风险，为海上光伏大规模、高效率、标准化安装提供了富有前景的新思路。

本次专场路演活动内容丰富、实践性强，不仅展示了中国机械总院江苏分院在智能制造关键技术攻关与场景落地方面的深厚积累与创新能力，也为与会各方提供了宝贵的行业洞察、技术借鉴与合作契机，有效促进了创新链、产业链与资本链的深度融合，助力常州乃至长三角地区制造业核心竞争力提升。